西门子电动阀在蒸汽减压中的应用

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发布时间:2017年6月17日

 锅炉输出蒸汽后,在管道内输送一般压力较高。到达用户端后,要进行减压后才能供负载使用。目前,大多数用户采用的是在分汽缸前端管路上加装机械式减压阀进行的,这种方法虽然简单,但大多存在一些不能克服的缺点,而且进口减压阀价格也不菲。机械式减压阀一般存在以下缺点:
1、 蒸汽负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升,不能维持设定压力。
2、 管路内凝结水较多的情况下,会出现动作不可靠的情况。
3、 压力设定调节不直观、不方便,在安装位置较高情况下,根据负载需求变化调整起来不方便,不能远距离操作调整。
4、 不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽,机械式减压阀不能做到。
5、 机械式减压阀压力调节范围受限制,对一些压力要求特别低负载不能达到要求。
6、 故障率较高。易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。
针对以上问题,我专门设计了西门子蒸汽电动阀进行蒸汽减压的改造方案,使用此方案进行蒸汽压力调节实施两年来运行稳定,为出现过故障,很好的解决了以上故障。具体方案如下:
1、 管路连接图
元件清单:① P 蒸汽源 ② SF1 2 3 手动截止阀 ③ GLQ 过滤器 ④ DF 西门子电动蒸汽阀 VVF45.504 ⑤ P1 2 3 压力表 ⑥ FQG 蒸汽分汽缸 ⑦ L1 2 3 蒸汽负载
2、 电路图


元件清单:① K1 断路器 2P 5A ② K2 断路器 1P 3A ③ KZQ 数字回路调节器 RKC CD901 ④ CGQ 压力传感器 西门子 OBE2000-P16 ⑤ T 变压器 220VAC/24VAC 150AV ⑥ ZXQ 电动阀执行器 西门子 SKD65
3、 RKC控制器参数设置
①、PID只可根据负载实际情况手动设定,也可有自动演算(ATU)功能完成。
②、SL1输入类型选择电压0~5V电压输入(1110)。
③、SL4第一警报模式选择使用上偏差报警(0001)。
④、SL6控制输出类型选择4~20mA连续输出(0111)。
⑤、SL7报警继电器状态选择设为01,即报警时报警1有NC变为NO。
⑥、SLH设定测量范围上限为8.00,即对应0.8Mpa。
⑦、SLL设定测量范围下限为0.00,即对应0Mpa。
⑧、PGDP设定为2位小数。
⑨、其他参数使用缺省值即可。
4、 注意事项
① 、注意电动阀执行器的选择要参考汽源压力和设定压力,执行器型号要和压差大小相配合,否则,可能关不严或打不开。
② 、压力传感器应安装在分汽缸上,要有表弯及一段引出管,避免传感器受到冲击和温度过高,减少使用寿命。
③ 、4~20mA控制信号串入AL1再到执行器是为了在压力相对于设定值过高,超出报警值时,通过AL1动作断开控制信号,使电动阀完全闭合。
④ 、现有设定SL1,SLH,SLL决定了测量范围在0~8Mpa之间,传感器可以测量至1.6Mpa,如果需要更大测量范围,需要通过外部线路对输入信号进行转换,并对SLH、SLL重新进行设定。
⑤ 、测量显示稍有误差时可通过PB值进行校准。
此方案压力显示、设定直接在控制器上进行,调节使用方便,压力波动小,运行可靠,对节省蒸汽能耗也有一定帮助。价格较进口机械式减压阀稍低,是一种值得推广的方法。缺点就是必须需要电源,没有电源的地方无法使用。