伸缩蝶阀外形尺寸、法兰尺寸和螺栓孔尺寸

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发布时间:2017年6月17日

    伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,自力式阀门则牌全开状态。 此阀一般水平安装。

 

伸缩蝶阀结构特点:

伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩蝶阀处于完全开启位置时,伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

伸缩蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求伸缩蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。伸缩蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。伸缩蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀手动法兰式伸缩蝶阀对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间;法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上;对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90度回转开启迅速。

3、流量特性趋直线,调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。

5、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。 

6、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。

7、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

8、驱动方式可选择手动、电动或气动。

 

伸缩蝶阀采用标准

设计标准:GB/T12238-1989

法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

 

伸缩蝶阀工作原理

伸缩蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则程全开状态。

 伸缩蝶阀结构图

伸缩蝶阀结构图

伸缩蝶阀主要技术参数:

公称通径

DNmm

502000

公称压力

PNMPa

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用温度

≤80℃

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

 

伸缩蝶阀主要零件材质

零件名称

材料

阀体

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢

蝶板

铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢

密封圈

橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢

阀杆

2Cr13、不锈钢、铬钼钢

伸缩管

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢

填料

柔性石墨

 

伸缩蝶阀外形尺寸、法兰尺寸和螺栓孔尺寸

公称 通径

外形尺寸(参考值)

法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)

H

H1

设计最 大长度

设计最 小长度

设计 长度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

309

186

156

171

180

200

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

65

95

337

190

160

175

180

200

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

80

98

347

198

166

182

180

200

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

100

114

373

228

188

208

180

200

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

125

128

405

240

201

220

180

200

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

210

184

8-18

150

139

440

246

206

226

270

280

265

225

199

8-18

285

240

211

8-22

285

240

211

8-22

200

174

612

265

219

242

400

425

320

280

254

8-18

340

295

266

8-22

340

295

266

12-22

250

215

693

295

240

267

400

425

375

335

309

12-18

395

350

319

12-22

405

355

319

12-26

300

245

747

308

254

282

450

560

440

395

363

12-22

445

400

370

12-22

460

410

370

12-26

350

270

802

327

272

300

450

560

490

445

413

12-22

505

460

429

16-22

520

470

429

16-26

400

305

991

368

308

338

535

580

540

495

463

16-22

565

515

480

16-26

580

525

480

16-30

450

325

1037

370

310

340

535

580

595

550

518

16-22

615

565

530

20-26

640

585

548

20-30

500

360

1127

392

332

362

535

580

645

600

568

20-22

670

620

582

20-26

715

650

609

20-33

600

445

1377

441

375

408

570

660

755

705

667

20-26

780

725

682

20-30

840

770

720

20-36

700

505

1496

460

400

430

750

550

860

810

772

24-26

895

840

794

24-30

910

840

794

24-36

800

560

1584

499

445

475

750

550

975

920

878

24-30

1015

950

901

24-33

1025

950

901

24-39

900

630

1676

520

460

490

750

550

1075

1020

978

24-30

1115

1050

1001

28-33

1125

1050

1001

28-39

1000

680

1760

600

530

565

900

750

1175

1120

1078

28-30

1230

1160

1112

28-36

1255

1170

1112

28-42

1200

795

2018

675

571

623

1000

925

1405

1340

1295

32-33

1455

1380

1328

32-39

1485

1390

1328

32-48

1400

900

2363

760

683

722

1000

925

1630

1560

1510

36-36

1675

1590

1530

36-42

1685

1590

1530

36-48

1600

1100

2723

860

770

815

1000

925

1830

1760

1710

40-36

1915

1820

1750

40-48

1930

1820

1750

40-56

1800

1124

2844

930

830

880

1100

980

2045

1970

1718

44-39

2115

2020

1950

44-48

2130

2020

1950

44-56

2000

1292

3127

1020

920

970

1100

980

2265

2180

2125

48-42

2325

2230

2150

48-48

2345

2230

2150

48-62

 

伸缩蝶阀安装使用注意事项:

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。

2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。

3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免损坏伸缩阀。

4、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀伸缩管拉出。

5、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)。

6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。

7伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。

8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。

9、伸缩管安装在阀门后。

10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。